工廠一般會出現的現狀就是，把腳邁入現場，實際情況是

·找東西花的時間太多，沒法干活。 

·想把東西拿出來，礙手礙腳的東西太多，一下子拿不出來，非常惱火。

·設備的周圍和地面堆滿了東西無法下腳，而且容易滑倒非常危險。 

·設備漏油嚴重，清掃起來非常困難，而且耗油量大非常令人頭疼。 

·設備故障不斷，停頓過多造成生產無法正常進行。 ·切割碎屑和切割的油點四處飛濺，即使清掃過了也是立刻又臟。 

·場地狹窄，不能保證順暢通行，搬運作業極其困難。 

·通道上堆滿多余的東西，物流不暢通。 

·貨架之間縫隙過大位置凌亂，看不清如何放置東西。

針對以上的問題，工廠會采取5S生產現場管理培訓是一個基本的操作指南，幫助您進行有效的培訓和實施：

一、培訓目標

通過本次培訓，使參與者能夠理解和掌握5S生產現場管理的理念、方法和技巧，提高生產現場的管理水平和效率。

二、培訓內容

5S的基本概念與理念

整理（Seiri）：區分必需品和非必需品，將非必需品清除出場。

整頓（Seiton）：將必需品擺放有序，方便取用。

清掃（Seiso）：保持工作場所干凈、整潔，減少灰塵和污垢。

清潔（Seiketsu）：維護整理、整頓、清掃的成果，形成制度和習慣。

素養（Shitsuke）：提高員工素質，自覺遵守規章制度，形成良好的工作習慣。

5S在生產現場的應用

分析生產現場存在的問題，找出改進的空間。

制定實施5S的具體計劃和步驟。

培訓員工掌握5S的方法和技巧。

定期檢查和維護5S的實施成果。

5S與其他管理方法的結合

與精益生產、六西格瑪等管理方法相結合，提升生產現場的綜合管理水平。

三、培訓方法

理論講解：通過PPT、視頻等形式，向參與者介紹5S的基本概念、理念和應用方法。

實踐操作：組織參與者到生產現場進行實際操作，學習如何運用5S方法改善生產現場環境。

案例分析：分享成功的5S實施案例，讓參與者了解5S在生產現場的實際效果。

互動討論：鼓勵參與者分享自己的經驗和心得，互相學習和交流。

四、培訓效果評估

培訓前后對比：通過問卷調查、現場觀察等方式，對比培訓前后生產現場的變化，評估培訓效果。

員工反饋：收集員工對培訓的意見和建議，了解培訓對員工的幫助程度。

持續改進：根據培訓效果和員工反饋，對培訓內容和方法進行持續改進，提高培訓質量。

精益生產管理咨詢公司建議通過以上培訓內容和方法的組合，可以有效地進行5S生產現場管理培訓，提升生產現場的管理水平和效率。同時，還需要注意持續跟進和評估培訓效果，確保培訓成果能夠持續發揮作用。